改革开放以来，随着电力工业的快速发展，火电厂燃煤烟气排放造成的SO₂污染日益严重，消减和控制火电厂燃煤SO₂污染，就成为我国大气污染控制领域最急迫的任务。

   石灰石-石膏烟气湿法脱硫技术因其工艺成熟、对煤种的适应性好、脱硫效率高以及系统运行可靠性高而得以广泛的应用。近年来，由于煤炭市场的变化，很多火电厂进厂煤的含硫量已较设计值偏大许多，使脱硫系统超负荷运行，导致脱硫效率下降，严重影响烟气SO₂达标排放。此外，脱硫系统运行厂用电率较高，节能降耗也是值得关注的问题。

   本公司致力于环保技术的开发及应用，研发了----高效脱硫增效剂，用以改善石灰石浆液与SO₂反应的边界条件，强化其脱硫过程，提升脱硫效率，拓展脱硫系统对燃煤含硫变化的适应能力，降低能耗，确保烟气SO₂达标排放并大大降低脱硫电价考核和环保处罚的风险。

   从以上反应过程得知，脱硫反应的主要控制步骤在（1）和（3）。即气液两相界面处是使SO₂溶解和吸收速率降低的低PH值；固液两相界面处是使CaCO₃ 溶解和离解的高PH值。使用增效剂，由于加快了反应(1)中产生的H⁺ 向液体内部扩散，增加了CaCO₃ 的溶解度即加快反应（3）的速度，调节了浆液的PH值，为脱硫反应提供了碱性基团，使得脱硫效率得以提高。在脱硫反应过程中，增效剂起着类似催化剂的作用，增加反应活性并有利于降低石灰石粉的消耗，对石膏品质无不良影响。

   1、降低气-液之间的表面张力，提高气体向液体扩散速度；

   2、提高液体溶液中的钙离子浓度，加速硫酸根离子的结晶速度，提高系统的脱硫效率和石灰石的利用率；

   3、改变硫酸钙结晶体的特性，使其生成泥性结晶，防止结晶体在喷嘴等部位沉积；

   4、该产品不参加系统化学反应，运行中只需进行少量的补充。

   5、脱硫增效剂含有的有效成分在石灰石浆液与烟气中SO₂接触时，在气、固、液三相界面处能够明显改善脱硫化学反应与传质过程条件，促进石灰石粉颗粒的溶解并提高反应活性，缓冲浆液PH值的下降，加快浆液与SO₂的反应速度。由于脱硫增效剂所具有的分散作用，还能减缓脱硫系统内的结垢倾向，提高系统运行的可靠性和稳定性。

      提高和稳定脱硫效率

      使用脱硫增效剂，在一般情况下可提高脱硫效率5%～8%；由于其拥有的缓冲作用，可在浆液较低的PH值下保持所需的脱硫效率。

       增加对煤含硫变化的适应性

       使用脱硫增效剂，能够提高脱硫系统对燃煤含硫增加的适应性，拓宽煤炭掺烧途径，降低发电成本，降低脱硫电价考核及环保处罚的风险。

      节能降耗

      使用脱硫增效剂，可在较低的液气比下保持所需的脱硫效率，从而减少浆液循环强度，合理调整浆液循环泵的运行，降低脱硫系统能耗，达到节能降耗的目的。

      降低脱硫系统投资费用

     在脱硫系统设计阶段，如考虑使用脱硫增效剂，在相同的脱硫效率条件下，可减少喷淋层的设置及可缩减吸收塔的高度，减少浆液池的体积和浆液循环泵的数量，最终降低投资费用，节省系统耗电量。

    RFS-TⅠ水溶性及化学稳定性良好，对环境和人体无毒害作用，使用安全、剂量小。